应用范围：广泛适用于电力、冶金、矿山、煤炭、建材、化工等工业部门输送磨蚀性或腐蚀性渣浆，特别是电厂灰渣输送。
材 质：高铬合金耐磨材质。
型号意义：如200ZGB(P)
200：出口直径为200mm
Z：渣浆泵
G：高扬程渣浆泵
B：系列代号
P：多级串联（3-4）级，（1-2）级无标记
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特点和用途：满足电力、冶金、煤炭等行业发展需要，针对除灰除渣及渣浆输送工况的特点，在几十年渣浆泵设计制造经验基础上，广泛吸取国内外先进技术和研制成果，我厂开发了我国最新一代大流量、高扬程、可多级串联的ZGB（P）系列渣浆泵。
该系列产品的主要技术特点如下：
采用现代CAD设计方法，水力性能优良，效率高和磨损率低；
流道宽畅，抗堵塞性能好，汽蚀性能优越；
采用付叶轮加填料组合式密封和机械密封，确保渣浆无泄露；
可靠性设计，保证了整机平均无故障工作时间（MTBF）大幅度提高；
采用稀油润滑公制轴承，合理设置润滑与冷却系统，保证轴承在低温下运行；
过流部件采用特殊材质，耐磨耐腐蚀性能好；
经特殊处理，用于海水除灰及海水和盐雾电化学腐蚀工况；
该系列渣浆泵产品具有结构合理、效率高、运行可靠和维修方便等优点.
广泛适用于电力、冶金、矿山、煤炭、建材、化工等工业部门输送磨蚀性或腐蚀性渣浆，特别是电厂灰渣输送。
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一般在实际应用中通常采取的减轻渣浆泵磨损的措施主要有以下几种：
1）采用合理的叶轮几何参数：为满足所需的扬程和减轻磨损，选取较大的叶片进口直径和出口宽度，这样降低了叶轮进口处的相对速度，减小叶轮磨损，防止堵塞。
2）蜗壳和叶轮合理匹配：渣浆泵蜗壳的形状如设计不合理，会加快磨损，设计时应当考虑和叶轮匹配，在满足泵性能的同时尽量使蜗壳内液流的速度最小，否则磨损会很严重。
3）考虑介质特性合理选用材料：渣浆泵的使用寿命在很大程度上与所选择的材料是否恰当有很大的关系。选材过程中应充分考虑到浆体中固体颗粒的几何形状及粒径大小，若固体颗粒较小且形状规则，颗粒分布均匀且无锋利的尖状物，可选择橡胶类、工程塑料等非金属材料，在保证较好的耐磨性的同时也能降低成本。当浆体中固体颗粒几何形状极不规则，粒径组成分布较广时，应选用硬度高、耐磨性好的材料，如硬镍类、高铬铸铁类类材料，因这类材料对于抗击浆体中固体颗粒的磨损有一定的优势。
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